アスファルトは雨の中で彼らの水たまりと過去の暑さの中で不快な煙で舗装します。それらはきちんとした、きれいで、素敵な歩道に取り替えられ、様々な種類と色の舗装スラブで覆われていました。石畳の細い列はそのような創造的な歩道を作成する全体のプロセスの信じられないほどの複雑さの印象を与えます。しかし、ホーム職人は、敷石の石を一人で美しく敷くだけでなく、自分で作ることもできます。
敷石の種類
舗装は、とりわけ、それが作られる材料の違いのために異なります。この機能によると、主に3つのタイプに分けられます。
- コンクリート
- クリンカータイル。
- 天然石製のタイル。
コンクリート
このタイプの敷石には独自の特徴があります。
- このような敷石の石は、純粋なコンクリートではなく、性能の面でも外観の面でも品質を向上させる添加剤を使用しています。
- 製造工程によると、コンクリート舗装は振動による圧縮成形と高圧下での押し出し成形に分けられます。
コンクリート製のバイブロコンクリート舗装は性能が悪く、あまり強くはないが、磨耗や霜の破壊的な影響を受けやすい。圧縮コンクリート舗装は、少し優れた特性を持っています。 一般に、コンクリート舗装は入手可能性および低コストによって特徴付けられる。 さらに、それはさまざまな装飾的特徴であり、それは添加された染料の助けを借りてあらゆる種類の色のバリエーションで表現される。知ってる？ 現代の敷石の先駆けは火の上で燃やされたレンガで、それに沿って古代メソポタミアの道は5000年前に舗装されました。
クリンカー
圧縮粘土を焼成することによって得られるクリンカーストーンは、その中に細孔がないために極めて高い性能特性を有し、それは耐湿性および温度差に対する耐性を与える。 
さらに、この石は両側に同じ表面があり、コンクリート舗装の2倍の厚さにできるため、設置が簡単です。クリンカーの装飾的な特性も高いですが、その価値もコンクリート石よりも高いです。
天然石
天然石から作られた石のブロックは強くて丈夫です。この目的の花崗岩に特によく適しています。使用の過程で、それは事実上消去に屈しません、湿気および温度低下は割れませんしそして巨大な負荷に耐えます。しかし、それは他のタイプの舗装スラブよりもはるかに多くの費用がかかります。 
フォーム
石を敷石にするには、まず行列とも呼ばれる特殊なフォームを作成する必要があります。彼らはある組成の溶液を注ぎました、それは硬化の後それらの幾何学とテクスチャーをすべて繰り返します。
必要な舗装機の製造のためのフォームから：
- 機械的ストレスに対する高い耐性。
- 高い耐摩耗性
- 耐薬品性
ホーム職人自身がマトリックスを作ることができます：
- プラスチック
- シリコーン。
- 木製
- ポリウレタン。
あなた自身で郊外地域のための舗装タイルをキャストする方法を学び、木の切り傷、コンクリートからの道を作り、舗装タイルを敷設します。
プラスチックのマトリックスは、割れることなく、また元のフォームを時間をかけて失うことなく、最大1000個の塗りつぶしに耐えることができる最も信頼性が高く耐久性のあるフォームです。さらに、プラスチックマトリックスは必要な幾何学的形状と必要な質感を非常に正確に石に伝えます。シリコーンマトリックスは高い弾力性を特徴としているので、完成品を簡単に取り出すことができます。 
さらに、シリコーンの形態は異なります。
- 高い引張強度
- 比較的低コスト。
- 石膏用の金型の製造における理想的な品質。
その欠点は次のとおりです。
- 化学的攻撃に対する耐性が低い。
- フォームの品質に悪影響を及ぼす製造中の気泡の可能性。
このタイプのマトリックスの利点は次のとおりです。
- 低コスト
- 製造が容易
そしてそれらの不利な点は：
- 気密不良。
- 非常に短い耐用年数。
- 成形板の製造には不適当である。
- 弾力性
- 強さ
- 耐久性
- 寸法安定性
- 安定性
- 耐薬品性
- 不活性が低い。
- 耐摩耗性の向上
加えて、ポリウレタンは高い流動性を有し、これは、マトリックスの製造が元のサンプルのテクスチャーを繰り返すために極めて正確であることを可能にする。知ってる？ 初めて、天然石と競合することができる実行可能な人工舗装タイルが19世紀の初めにオランダに導入されました。最初の人工舗装は砂、焼き粘土、そして水でできていました。
自分を作る方法
人造石を鋳造するためのマトリックスを作成する前に、将来の製品のサンプルを表すマスターモデルを用意する必要があります。フルサイズでの生産のために使用される石膏、粘土、コンクリート、プラスチックまたは粘土。必要なサイズの天然石、それに適した質感を持つ木、そして特徴的な質感を持つ他の素材が適しています。
高分子マトリックスを注ぐフォームを作成するには、次の手順を実行する必要があります。
- 合板または類似のシート材にマスターモデルを固定する。
- 高分子材料の広がりを防ぐ（テンプレートモデルは、フレームの壁からモデルの表面まで2センチメートルの距離のフレームで囲まれています）。フレームの高さは、マスターモデルより数センチメートル高くなければなりません。
- 壁の下の液体ポリマーの漏れを防ぐためにシーラントを用いて平坦な表面でフレーム壁の接合部をシールする。
- モデルとフレームの壁との間のポリマー材料空間間の液体をそれらの全高まで充填する。
マスターモデルを使用してフォームを作成するには、次のようにします。
- 木のバー。
- ポリウレタン、プラスチック、シリコーン。
- 電気ドリル
- 見た。
- 建物レベル
- ドライバー
- セルフタッピングネジ
プラスチックから金型を作るプロセス
マスターモデルが存在する場合、ここでの主な作業はその周囲にフレームを作成することです。これを行うには：
- モデルを囲むように、それらのフレームがモデルとその壁の間に少なくとも2センチメートル離れるように、木製の棒を準備します。そしてバーの高さはモデルより少なくとも2センチメートル高くなければなりません。
- ネジと釘の間にバーを接続します。
- マスターモデルをフレームの中心に正確に設定し、それとフレームの壁との間の隙間が周囲で同じになるようにします。
- この隙間を液体のプラスチックでフレームの壁の高さまで埋めます。
- 約1時間後、完成したマトリックスは取り除かれるはずです。このフレームワークのために、あなたは単に分解することができます。
- ざらつきがある場合は、サンドペーパーで簡単に取り除くことができます。
シリコーン金型製作
特殊キャスティングシリコーンの成分：
- ベース;
- 触媒;
- 硬化剤。
それのマトリックスの製造のために必要です：
- 前の例のフレームでマスターモデルを囲みます。
- モデルにあらゆる種類のオイルを塗ってください。
- フレームの中央に置きます。
- 製造元の指示どおりに、シリコーン成分を混ぜます。
- 得られた解を細い流れでフレームからモデルまでの空間に注ぎます。気泡は発生しません。
- シリコーンが24時間以内に固まったら、既製のマトリックスを取り除きます。
Video：シリコーンフォーム
木の形を作る
この材料からは、正方形、長方形、多角形、菱形の形のみが得られる。これには以下が必要です。
- フレームとモデルの間に2 cmの間隔があり、モデルより2 cm大きい高さの木製の棒。
- ドライバー
- のこぎりやジグソーパズル。
- 定規
- ゴン;
- マスキングテープ。
- サンドペーパー
- 木材用ニス。
- セルフタッピングネジ
あなたは自分の手でオンドリンで屋根を覆う方法、壁に壁紙を適切に接着する方法、そして冬の間窓を暖める方法を知ることにも興味があるかもしれません。
そして最も簡単な正方形の製造のためにあなたが必要とします：
- 構造を作成する面をマークします。
- 所定の長さで4本の小節を用意します。
- それらからフレームを集め、マスキングテープでそれを事前に固定してください。
- フレームをネジで固定します。
- サンドペーパーを処理するためのフレームの内側。
- 金型から完成した石の除去を容易にするためにそれをニス塗りします。
- バー間の接合部は、漏れを防ぐためにシーラントを処理します。
ビデオ：庭のタイルのフォーム
ポリウレタンフォームの製造
ポリウレタンマトリックスは、耐久性、信頼性および耐久性があります。彼らの製造のために：
- 前のオプションの例に従って、ポリウレタン混合物がバーとマスターモデルの構造に注ぎ込まれます。
- ポリウレタンからの気泡の放出を容易にするために、構造体が立つ表面の端を数センチメートル上げる必要があります。
- 一日凍らせておいてください。
- フレームから取り出した後、最終的な硬化のために、できあがったフォームをさらに2日間放置します。
ビデオ：ポリウレタンフォーム
重要です！ この物質は有害物質を放出するため、個人用保護具を使用した場合にのみ使用できます。
敷石の製造のための混合物の作り方
高品質の敷石を作るためには、少なくとも良い混合物を良い形で注ぐべきです。彼女は持っている必要があります：
- 強さ
- 吸水能力が低い。
- 極端な温度に対する耐性。
- 耐摩耗性
- 機械的ストレスに対する耐性
- 最小多孔質構造
舗装スラブの製造では、2つの製造方法を使用しました。
- 振動キャスティングを使用する。
- 振動加圧による。
まず、フェースレイヤーを作成し、その後それを基本にします。したがって、舗装機の製造のための混合物は２つのタイプのものである。 ２層のタイルの間には、それらが格子を形成するように置かれた金属棒のセグメントである補強材料が置かれている。この操作は、強化合成繊維を溶液に加えることによって置き換えることができる。重要です！ これら２つのプロセス間の時間間隔は、タイルの層間剥離を防ぐために２５分を超えてはならない。顔の層のために混ぜる。 強くて霜に強い舗装の着色された表面の1平方メートルを得るために、以下が必要です：
- セメントPC500 - 3バケツ。
- 小さな砕石と川の砂が同じ割合で混合されています。
- 溶液の形態の分散剤および顔料染料 - ０．８リットル。
- 水 - 8リットル。
ビデオ：敷石およびタイル用の着色コンクリートの製造
振動台のマトリックスの充填中に使用すると、敷石の品質が大幅に向上します。振動は混合物を気泡から解放し、製品内部の気孔の数を最小にし、それによってそれをより強くする。
ベースコート用にブレンドします。 それは、顔面層の場合とほぼ同じ方法で調製されるが、染料および分散剤を適用しない。分散剤は、それほど高価でない可塑剤を、例えば濃厚な洗剤の形で置き換えることができる。いくつかの変更が行われており、砂と砂利の混合物とセメントの比率は1：3になりました。
重要です！ 敷石用の金型を作成するときは、角を作ることができるように角度のあるマトリックスを同時に作成して、石全体に切り込まないようにすることをお勧めします。フォームの両方の層 - フェイシャルとベーシックの両方 - は少なくとも2センチの厚さでなければなりません。浸水した用紙は、付属の振動台に5〜10分間保持してから、表面を平らにし、用紙をフィルムで覆い、+ 15〜+ 25°Cの温度で1〜2日間乾燥させます。
ビデオ：高品質のコンクリートミックスを作る
現代の技術と材料により、家の職人は高品質の舗装石を製造するための型を作ることができ、それはしばしば工場の舗装スラブに劣るものではなく、操作上のパラメータにおいても装飾的特性においてもない。
